东莞研泰铝合金修补剂，泵体缺陷修补胶耐330度高温

TX6118高温铝质金属修补剂
简标题：高温铝质修补剂
一、高温铝质金属修补剂性能特点：
	★ 耐高温——耐高温可达300度，瞬间较高耐受温度达330℃。
	★ 与金属具有较高的结合强度——适用于高温工况下各种铝质金属表面、垂直面、凸面或凹面， 具有优良的物理机械性能、粘接强度、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐磨、耐老化、耐热性能、耐油、耐水及耐多种化学物质，其收缩率和吸水率低的特性。 
	★ 固可进行各类机械加工——混合后可在常温下固化,硬化形成一种牢固的类似金属状的材料，可进行钻孔、攻丝传统的各种机械加工及涂漆；是一种理想的冷焊剂，可替代传统的热焊接工艺，施工场所不受限制——不用电，不用火，施工比较安全；是所有工业维护部门*的好帮手，是在条件不允许常规焊接时,取代常规焊接方法的理想材料。
	★ 方便快捷解除问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点。
二、高温铝质金属修补剂产品用途
	★ 双组份，膏状，以为强化填充剂、多种合金材料、改性高温树脂和高温固化剂组成的高性能聚合耐高温铝质修补材料。通用于各种铸铝件缺陷的修补及铝合金、钛合金等铝质零件磨损、大孔和微孔、砂眼漏洞、设备损伤的修复；如各种铝制品、容器、管路、零件、主设备的缺陷、磨损、划伤、腐蚀、断裂的修复。修复后颜色与基材基本一致。
	★ 高温交变、高强度冲击重载荷下设备、管路出现的漏孔、裂缝、砂眼、缺陷、断裂、损坏等进行填充与粘接补漏、焊合，螺纹翻修等用途。
	★ 金属零配件如：零件尺寸**差恢复尺寸、轴头、滑槽、阀们及泵体的缺陷修补工艺，修补后颜色与被修补零件基本一致。
三、高温铝质金属修补剂使用方法
	★ 表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，要打磨出基材本色，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂：对一些轴类或孔类磨损尺寸的恢复，在保证足够强度的前提下，可打磨或车削粗糙的螺纹表面。导轨或缸体划伤部位要打磨出矩形槽或燕尾槽，深度要2mm以上。
	★ 清洗：用**清洗剂或脱脂棉蘸清洗剂清洗打磨过的表面以除去残存油污。
	★ 混合修补剂：修补剂是由A和B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合，按质量比A:B＝4:1或体积比A:B＝4:1。并在规定的可操作时限内用完，调配好的胶如果一次性没用完，此剩余胶不能再使用，建议随用随配，减少浪费。
★ 涂胶： 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂，留出余量以便加工，或采用成型法。
	★ 固化：一般情况下室温（20~25℃）固化8小时即可到机械加工，24小后可投入使用；当气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6－8小时，或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不**80℃，保温2－3小时；当工作环温度**25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。
	★ 后加工：固化一定时间后即可采用传统的机加工方法车削、磨削、钻孔、攻丝等，以达到要求尺寸；固化后如不需机加工，可以在施胶表面完全固化前，用手沾少量水抹平表面，以获得光滑的外表面；加工后如发现表面有气孔，要对气孔处重新钻孔(至少2mm深)，然后重新填料(同样要粗糙化和清洁表面)。

四、高温铝质金属修补剂参数表

TX6118高温铝质修补剂物理机械性能及固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度60)
项 目	参 数	项 目	参 数
颜色	铝色	挥发性	无
外观	膏状	固化时间	常温24h；常温2h+80℃1h
密度(g/cm3)	1．45	瞬间较高耐受温度（℃）	330
可操作时限（min）	20～50	工作温度	－60～300
初步固化时间轻负荷加工（Hr）	10h	完全固化时间满负荷加工（Hr）	24h
配比	质量比、体积比：A:B＝4:1	弯曲强度（MPa）	59.2
剪切强度（MPa）	≥14.2	固化后硬度（Shore D）	86±3
抗压强度（MPa）	196.9	包装（AB组合）	250g/套
特别说明：本参数为在室温25℃，湿度60%实验室条件下取得，由于实际操作室温条件比较复杂，用户使用时需根据实际室温度、湿度做预测试，以测试所得数据为准。当混合量大于200g时操作时间将会缩短。
运输贮存：1、产品在运输和装卸过程中避免倒放、碰撞和重压，防止日晒、雨淋和高温。
          2、产品应在阴凉干燥处密闭贮存（25℃以下），贮存期12个月，防止日光直接照射，远离火源。